Fallstudie - Die Wiederbelebung eines strauchelnden Synthetikfaserwerks und seine Umwandlung

Das Mogiljower Synthetikfaserwerk hatte mit erheblichen finanziellen Herausforderungen zu kämpfen. Im Verlauf von drei Jahren durchlief das Werk eine vollständige Transformation und entwickelte sich zu einem wettbewerbsfähigen und modernen Produzenten von Kunstfasern und -folien

Kunde
Mogiljower Synthetikfaserwerk
Jahre
-
Dienstleistung
Führungsteam, Vertriebsmanagement, Krisenmanager

Fallstudie - Die Wiederbelebung eines strauchelnden Synthetikfaserwerks und seine Umwandlung

Das Mogiljower Synthetikfaserwerk hatte mit erheblichen finanziellen Herausforderungen zu kämpfen. Im Verlauf von drei Jahren durchlief das Werk eine vollständige Transformation und entwickelte sich zu einem wettbewerbsfähigen und modernen Produzenten von Kunstfasern und -folien

Kunde
Mogiljower Synthetikfaserwerk
Jahre
-
Dienstleistung
Führungsteam, Vertriebsmanagement, Krisenmanager

Übersicht

Das Werk wurde ursprünglich 1930 im Rahmen der Industrialisierungsbemühungen der Weißrussischen SSR gegründet und wurde das erste bedeutende Chemieunternehmen in der Region. Im Laufe der Jahrzehnten entwickelte es umfassende Expertise in der Produktion von Kunstfasern und Verpackungsfolien

Im Jahr 2011, als Jerzy die Rolle des CEO übernahm, konzentrierte sich das Werk auf die Herstellung von Viskose-Textilgarnen sowie Polypropylen- und Polyethylenfolien. Zu dieser Zeit hatte das Unternehmen erhebliche finanzielle Herausforderungen zu bewältigen und betrieb seine Aktivitäten hauptsächlich dank jährlicher staatlicher Subventionen in Höhe von etwa 25 Millionen Euro.

Plain Construction View

Marktlandschaft zur Zeit des Übergangs

Als Jerzy die CEO-Position übernahm, fungierte das Werk hauptsächlich als Zulieferer für ausländische Märkte über Zwischenhändler. Das Hauptprodukt – Viskose-Textilgarn – wurde vor allem nach Pakistan und in die Türkei exportiert. Diese Länder wiesen eine stetige Nachfrage nach Viskosegarn auf, bedingt durch ihre großen und etablierten Textilindustrien, in denen Viskose ein kostengünstiges und vielseitiges Material für die Stoffproduktion blieb. Aufgrund des indirekten Verkaufsmodells hatte das Werk jedoch nur begrenzte Kontrolle über die Preisgestaltung und Marktpositionierung, was sich negativ auf die Rentabilität auswirkte.

Gleichzeitig produzierte das Werk Polypropylen- und Polyethylenfolien, die in den Bereichen Verpackung, Bauwesen und Industrie gefragt waren. Diese Materialien wurden hauptsächlich über Handelspartner in Russland und Kasachstan verkauft. Obwohl diese Märkte konstante Bestellmengen lieferten, begrenzte die Abhängigkeit von Zwischenhändlern erneut die Fähigkeit des Unternehmens, direkte Beziehungen zu Endverbrauchern aufzubauen oder eine starke Markenpräsenz zu entwickeln.

Trotz der konstanten Nachfrage in diesen Regionen blieb der gesamte Marktansatz veraltet und ineffizient, was erhebliches Potenzial für strategische Verbesserungen und Modernisierungen ließ.

Construction View

Reformen und strategische Verbesserungen

Bei der Übernahme der Führung leitete Jerzy eine Reihe strategischer Reformen ein, die darauf abzielten, die Rentabilität, die Produktqualität und die Marktpositionierung zu verbessern. Diese Maßnahmen betrafen beide Hauptproduktlinien – Viskosegarn und Polymerfolien – und hatten einen transformierenden Einfluss auf das Unternehmen.

Viskosegarn

  • Es wurde eine bedeutende Veränderung im Produktmix vorgenommen. Das Werk stellte auf die Produktion von feineren, technisch fortschrittlicheren Viskosegarnen um. Dieser Schritt stimmte nicht nur mit den sich wandelnden Marktnachfragen überein, sondern ermöglichte es dem Unternehmen auch, den durchschnittlichen Verkaufspreis pro Kilogramm um das 4- bis 5-Fache zu steigern.
  • Ein weiterer Durchbruch war die Marktdiversifizierung. Das Unternehmen trat erfolgreich in die indischen und chinesischen Märkte ein – zwei der größten Textilmärkte der Welt – und reduzierte gleichzeitig die Verkäufe auf den margenarmen pakistanischen Markt.
  • Das Unternehmen beseitigte seine Abhängigkeit von weißrussischen Zwischenhändlern und etablierte direkte Exportkanäle.
  • Diese Schritte, zusammen mit einer Optimierung der Mitarbeiterzahl und -struktur, verbesserten die betriebliche Effizienz und den Umsatz pro Mitarbeiter erheblich.

Polypropylen- und Polyethylenfolien

  • Die Reformen begannen mit einer Rationalisierung des Produktsortiments, wobei der Fokus auf höherwertigen Folientypen lag.
  • Das Unternehmen wechselte von indirektem Verkauf zu direkten Geschäftsbeziehungen mit Endverbrauchern, was zu einer Erhöhung der durchschnittlichen Verkaufspreise um bis zu 20 % führte.
  • Direktverträge wurden mit Rohstoffproduzenten abgeschlossen, wodurch die Produktionskosten um 20–25 % gesenkt und die Versorgung stabilisiert wurden.
  • Eine bedeutende Investition war die Einführung einer neuen Produktionslinie für Polyolefinfolien unter Verwendung der Double-Bubble (doppelte Orientierung) Technologie von GAP, Italien.
    • Mit einer Investition von 3,5 Millionen Euro führte das Werk eine hochleistungsfähige 7-Schicht-Folie mit einer Dicke von nur 12,5 Mikrometern ein – die zu seinem profitabelsten und gefragtesten Produkt wurde.
  • Das Unternehmen verwandelte auch das Abfallmanagement in ein profitables Geschäftsfeld:
    • Anstatt recyceltes Granulat zu verkaufen, wurden 0,3 Millionen Euro in eine vollwertige Produktionslinie für Polypropylen-Waggon-Auskleidungen investiert.
    • Diese neue Geschäftslinie erzielte bei voller Kapazität eine Rentabilität von 100 % und brachte sowohl finanzielle als auch ökologische Vorteile.
Equipment

Wachstumsphase und Produktionsfokus

Der Wendepunkt in der Entwicklung des Werks erfolgte 2012 nach der erfolgreichen Inbetriebnahme der neuen Polyolefin-Film-Produktionslinie. Die 7-Schicht-Folie mit einer Dicke von nur 12,5 Mikrometern erlangte schnell Popularität bei Industrie- und Lebensmittelverpackungskunden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Klarheit und Barriereeigenschaften.

Der Produktionsprozess verwendete hochqualitative Polyethylen- und Polypropylenharze in europäischer Qualität, die direkt unter langfristigen Verträgen bezogen wurden. Dies gewährleistete Konsistenz, senkte die Kosten und verbesserte die Gesamtqualität des Produkts.

Diese strategische Veränderung – kombiniert mit optimierter Beschaffung, verbesserten Produktionskapazitäten und besserem Marktzugang – führte zu einer erheblichen Steigerung der Produktions- und Verkaufsvolumina. Ende 2013 war der Jahresumsatz des Werks auf etwa 42 Millionen Euro angewachsen, was einen beträchtlichen Anstieg im Vergleich zur Zeit vor den Reformen darstellt.

First Pipes

Marktexpansion und gestärkte Position

Zwischen 2011 und 2013 stabilisierte das Unternehmen nicht nur seine Operationen, sondern machte auch einen entscheidenden Schritt in Richtung Stärkung seiner Marktpräsenz sowohl regional als auch international.

  • Der direkte Eintritt in die Viskosegarnmärkte Indiens und Chinas eröffnete den Zugang zu Käufern mit hohen Volumina und höheren Margen.
  • Im Foliensegment ermöglichte die direkte Beziehung zu Endverbrauchern in Russland und Kasachstan dem Unternehmen, sich als zuverlässiger und flexibler Lieferant zu positionieren.
  • Inländisch und innerhalb der GUS-Region stärkte das Werk seinen Ruf, indem es gleichbleibende Qualität, technischen Support und kürzere Lieferzeiten anbot.
  • Bis 2013 wurde es als einer der modernsten und wettbewerbsfähigsten Hersteller von mehrschichtigen Polyolefinfolien in Weißrussland und der umliegenden Region anerkannt.
Main Production Line

Ergebnisse und Auswirkungen

Während Jerzys Amtszeit als CEO (2011–2013) durchlief das Werk eine Phase intensiver Transformation und messbarer Fortschritte:

  • Der Jahresumsatz stieg um 50% — von 40 Millionen Euro auf 60 Millionen Euro – dank Produktinnovation, Marktexpansion und betrieblichen Verbesserungen.
  • Die Abhängigkeit von staatlichen Subventionen sank — – die jährlichen Unterstützungsanforderungen wurden von 25 Millionen Euro auf 8 Millionen Euro reduziert.
  • Zwei große Investitionsprojekte im Gesamtwert von 3,8 Millionen Euro wurden erfolgreich umgesetzt.
  • Diese Initiativen modernisierten nicht nur die Produktion, sondern eröffneten auch neue Einnahmequellen und verbesserten die langfristige Wettbewerbsfähigkeit.

What we did

  • Strategische Führung
  • Markterweiterung
  • Produktentwicklung
  • Operative Effizienz

Jerzy hat während seiner Zeit hier einen unglaublichen Job gemacht. Seine Führung brachte echte positive Veränderungen ins Werk – nicht nur in unseren Prozessen und Ergebnissen, sondern auch im Geist des gesamten Teams. Er war ansprechbar, immer bereit zuzuhören und schenkte jedem von uns Vertrauen. Wir werden ihn mit großer Wärme und Respekt in Erinnerung behalten. Wahrhaftig, er war einer der besten Führungskräfte in der Geschichte dieses Werkes.

Boris Pekhterev
Technischer Geschäftsführer
jährlicher Umsatzwachstum
€20 Mio.
Rückgang der Verluste
68%
an neuen Investitionen
€3,8 Mio.
arbeiten täglich
2000 Mitarbeiter

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